近日，中科院力学所“激光智能制造工艺力学实验室”与上海大众汽车有限公司科技合作项目“汽车冲压模具工作面激光强化处理技术及装备系统”在上海大众汽车有限公司现场完成了最后验收。

    项目负责人虞钢研究员对“汽车冲压模具工作面激光强化处理技术及装备系统”做了全面系统的介绍。

    上海大众汽车有限公司采用德国技术标准，素以规范严格著称，此次采纳我所具有自主知识产权的技术及装备系统是一突破。为了使院创新重大项目“集成化激光智能制造及柔性加工系统”能够满足国民经济主战场的高标准要求，实验室全体人员经过不懈的努力，攻克了诸多难关，本着安全、迅速、可靠地为汽车生产服务的目标，该合作项目双方负责人提出了分阶段、分步骤验收的计划。从05年10月至06年3月，先后完成了操作系统、硬件平台、工艺三个阶段的验收。3月8日由上海大众汽车有限公司车身规划、模具制造、模具维修以及安全、动力、设备维修等多个部门组成的验收组对装备系统从安全、规范、软件的应用、激光安全防护、控制程序、强化工艺进行了全面的验收检查，从安装调试到设备运行均符合国家相关安全标准和德国安全标准，各项技术指标全面达到了项目合同要求。在验收现场对模具及试样进行了激光表面强化处理，验收组现场检测各项工艺指标，其结果均已达到并超过上海大众对冲压模具强化工艺的要求。其中模具强化工艺优化、性能预报及工艺力学过程专家系统；智能测量、轨迹规划、实时监测等功能；激光器的全数值化控制等具有原始创新、系统集成创新、引进再消化创新的内涵，有较高的科学价值和应用价值。

    作为与大型汽车工业的首次合作，该合作项目是院创新重大项目“集成化激光智能制造及柔性加工系统”的延续和深入，为解决长期困扰我国汽车工业的大型冲压模具使用寿命问题，开辟了模具工作面激光强化处理技术在工业生产中应用的先河。（技术发展部供稿）