中国科学院力学研究所致力于微细球形铝粉的生产研究最早可追溯到1984年，解决了航空航天快速凝固高强铝合金材料的气动雾化制粉问题。随着我国经济的飞速发展，特别是轿车用高档金属颜料和太阳能光伏电池电极背铝铝浆需求，使得此项技术不断发展完善和提高。近年来国内外金属粉末注射成型（MTM）和3D打印等先进制造技术的日臻完善，金属粉末的3D打印技术正在加速发展，对d50≤20μm特别是d50 ≤10μm的球形非晶微晶金属粉末需求迅速增长。多年来超细球形铝粉已多年被列入科技部发布的《中国高新技术产品目录2006》中，序号：06010056。2007年我国制定了《氮气雾化铝粉》YS/T620-2007的行业标准，2014年上升为国家标准《铝粉 第4部分 氮气雾化铝粉》GB/T2085.4-2014产品标准，此标准在产品品种、技术规格等方面，现在是世界上独一无二的。中科院力学所已有三十多年该项技术成果转化的实际经验。到目前为止，已有三十多套不同生产规模（单套装置生产能力150-4000 吨/年）的球形铝粉生产线在国内外安全运行。年产能达到十几万吨的规模。年产值达十几亿元人民币。力学所现有的气动雾化法制备微细球形金属粉末生产专利技术完全可以满足市场的要求。对国民经济的发展有重要的意义。此项技术在生产安全、生产能力、规模、产量、细粉收率（d50≤10μm）、工作环境、生产成本等均处于世界领先水平。

中科院力学所此项目获奖等情况:

　　1986年航空部技进步二等奖

　　1987年中科院科技进步二等奖

　　1989年国家科技进步二等奖。

　　1991年中科院科技进步一等奖

　　1992年国家科技进步三等奖

　　1993年列入“国家级科技成果重点推广计划”项目。

　　1999年《氮气雾化法生产微细球形铝粉工业性试验项目》被列为国家重点工业性试验项目

技术成果特点

　　1、  将铝粉主要生产过程，包括雾化制粉、粉体冷却、粒度分级、气力输送和粉体包装联为一体，形成封闭系统，有效地降低了噪声和粉尘污染，改善了工作环境。由于有氮气保护，大大提高了生产过程的安全。

　　2、主要生产设备根据铝粉最大爆炸压力来设计，并且安装有爆破膜泄爆和氧分析仪监测系统氧含量，氧含量超出临界点便自动报警，保证生产过程安全。

　　3、根据先进气动原理设计的雾化器，能在低能耗下生产平均粒经小于45mm的微细球形铝粉。

　　4、离心分级器和旋风分级器串联使用，一次能分出两种以上不同粒径的产品。产品粒度在2－45mm之间可调，精度达±0.5－3mm。

　　5、收集下来的铝粉通过气力输送系统输送到包装间，铝粉在一个半封闭，通风除尘柜中包装，防止粉尘在空气中飞扬，保证安全。

　　6、熔融铝液在氮气保护下雾化，保证生产高质量的球形铝粉。

　　7、氮气循环使用，大大减少气体的消耗，用一台小型制氮机补充氮气（也可用液氮蒸发），可大大降低生产成本。

　　8、装置可单独作为分级系统使用。

　　9、主要工艺参数，如温度、压力、压差、氧含量，都通过二次仪表在中央控制台集中显示和报警，一些工艺过程实现自动操作。

　　10、系统连续运行，年生产日达300天以上。

应用案例

　　我们提供的雾化铝粉装置产品主要应用于化工催化剂、金属热喷涂、农药、炼钢脱氧剂、铝热法冶金、导电浆料、铝镁碳不烧砖、金属颜料和防腐涂料、烟花炮竹、火药、炸药等。2000年以后，微细球形铝粉正在逐步取代传统空气雾化的铝粉产品。汽车用高级金属颜料用微细球形铝粉，已成为基本原料。在国家绿色新能源领域的太阳能光伏电池的迅猛发展，微细球形铝粉也已成铝背板的基本原料。氮化铝陶瓷材料由于其优异的热导率、热膨胀系数、各种电性能、机械性能、耐高温、耐热冲击、抗腐蚀等性能，在电子、冶金行业正在得到广泛应用，微细球形铝粉是氮化铝制备的基本原料。微细球形铝合金粉在粉末冶金、金属粉末注射成型和3D打印等，在无切削或少切削制造各种复杂零件中，能够加工出传统机械加工方法无法制造的复杂零件，成为制造革命的新亮点。其产品广泛应用于汽车、航空、航天、医疗器械、电子零件等各行业。